1. 衣類の編成プロセスの説明
サンプルは次のステップに分かれています。
開発サンプル – 修正サンプル – サイズサンプル – 試作サンプル – 出荷サンプル
サンプルを開発するには、顧客の要件に従ってサンプルを開発し、最も類似した表面アクセサリを見つけるようにしてください。操作中に、ベーキングプロセスに問題があることが判明した場合は、それを検討してください。その時点で大型商品の運用が難しい場合は、お客様のサンプルの外観を変えずに、可能な限り変更するように努めなければなりません。そうしないと、損失が利益を上回ります。
サンプルを修正し、顧客の要件に従って修正します。矯正後は大きさや形状に関わらず必ず確認をする必要があります。
サイズサンプルは、発送するものをよく確認し、問題があれば修正してから発送する必要があります。
生産前サンプル、すべての表面付属品が正しく、形状、サイズ、色のマッチング、職人技などを確認するように注意してください。
2. 注文操作の流れ
注文を受けたら、まず価格、スタイル、カラーグループを確認し（色が多すぎる場合、生地が最低注文数量を満たさない可能性があり、染めた生地を梱包する必要があります）、次に納期（納期にご注意ください）表面付属品の納期、生産時期、開発段階にかかる目安などについては、事前に工場にご確認いただく必要がございます。）
製造請求書を作成するときは、製造請求書をできる限り詳細にし、顧客の要求を請求書に反映するように努めてください。生地、サイズ表や寸法表、工芸品、プリントや刺繍、付属品リスト、梱包材など。
注文を送信して工場に価格と納期を確認させます。これらを確認した上で、お客様のご要望に応じて初回サンプルまたは修正サンプルを手配し、妥当な期間内にサンプルの送付を促します。サンプルは慎重に検査し、検査後に顧客に送付する必要があります。同時に、工場の表面アクセサリーの進捗を促します。表面アクセサリを入手したら、確認のために顧客に送信する必要があるか、自分で確認する必要があるかを確認してください。
合理的な時間内に顧客のサンプルコメントを取得し、自分のコメントに基づいて工場に送信し、工場がコメントに従って試作サンプルを作成できるようにします。同時に、工場を監督して、付属品がすべて到着したか、サンプルのみが到着したかを確認します。生産前サンプルが戻ってきたら、すべての表面付属品を倉庫に入れ、検査に合格する必要があります。
試作サンプルが出たら、注意深くチェックし、問題があればすぐに変更します。顧客のところへ行って確認し、再度サンプルをやり直すと、さらに 10 日半月の時間が削除され、納期に大きな影響を与えることになります。顧客のコメントを取得したら、自分のコメントを組み合わせて工場に送信し、工場がコメントに基づいてバージョンを修正し、より大きな製品を作成できるようにします。
3. 大量の出荷の前に準備作業を行う
工場では大型製品を製造する前に行う必要のある手順がいくつかあります。校正、写植、生地剥離、アイロン縮み測定など。同時に、将来の追跡を容易にするために工場に生産スケジュールを問い合わせる必要があります。
生産前サンプルが確認された後、すべての注文情報、サンプル服、表面アクセサリーカードなどをQCに引き渡す必要があります。同時に、スムーズに作業を進めるために、詳細に注意する点があります。オンライン化後のQC検査。
バルク品の生産過程では、工場の進捗状況と品質を常に監視する必要があります。工場の品質に問題があれば、タイムリーに対処する必要があり、すべての製品が完成した後に修正する必要はありません。
納期に問題がある場合は、工場に問い合わせる方法を知っておく必要があります (たとえば、一部の工場では 1,000 個の注文があり、3 ～ 4 人しか生産しておらず、完成品はまだ製造されていません)。あなたは工場に商品が予定通りに完成できるかどうか尋ねますか? 工場の答えは「はい」です。商品が完成できない場合、工場に具体的な完成日を伝え、工場に同意してもらえるかどうか。 、人などを追加する必要があります）。
大量生産が完了する前に、工場は正しい梱包リストを提供する必要があります。工場から送られたパッキングリストを注意深くチェックする必要があり、データはチェック後に整理されます。
4. 注文操作に関する注意事項
A. 生地の堅牢度。生地工場から発送された後は注意が必要です。通常の顧客の要件は、色堅牢度がレベル 4 以上に達することです。暗い色と明るい色の組み合わせ、特に暗い色と白を組み合わせる場合には注意する必要があります。白は色あせません。商品を受け取ったら、お客様の手に渡って堅牢度が良くないことが判明しないように、40度の温水で洗濯機に入れて堅牢度をテストする必要があります。
B. 生地の色。ご注文が多い場合、生機の染色は製織後に複数の槽に分けて行われます。それぞれの桶の色が異なります。適正な槽差の範囲内で管理するよう注意してください。シリンダーの差が大きすぎると、工場の抜け穴を利用されてはいけないし、大型製品は是正のしようがありません。
C. 生地の品質。工場から発送された後、色、スタイル、品質を確認してください。生地には描画、汚れ、色斑、水紋、毛羽立ちなどの多くの問題がある場合があります。
D. 量産時の工場上の問題（目飛び、糸切れ、バリ、亀裂、幅、ねじれ、シワ、縫い目位置間違い、糸色間違い、色合わせ間違い、日付抜け、衿の形状など） 曲がり、裏返し、襟の形状などの問題印刷の斜行が発生しますが、問題が発生した場合は工場と協力して問題を解決する必要があります。
E. 印刷の品質、オフセット印刷、濃い色印刷の白、工場で昇華防止パルプを使用するように注意してください、オフセット印刷の表面が滑らかで凹凸がないように注意してください、表面に光沢のある紙を置きます包装の際にオフセット印刷の表面に印刷が付着しないように配慮しております。
転写プリントは反射プリントと通常の転写プリントに分かれます。反射印刷については、反射効果がより優れており、表面に粉末が落ちてはならず、広い領域にしわがあってはならないことに注意してください。ただし、どちらの種類の転写印刷も念頭に置いて、堅牢度が良好である必要があり、テストは 40 度の温水で少なくとも 3 ～ 5 回洗浄する必要があります。
転写ラベルを圧着する際は圧痕に注意してください。押す前に、花片とほぼ同じサイズのビニールシートをクッションとして使用します。これは、そのときにくぼみが大きくなりすぎて扱いにくくならないようにするためです。じょうごで軽く押す必要がありますが、花をつぶさないように注意してください。
5. 注意事項
A. 品質の問題。場合によっては、工場が良い製品を製造せず、欺瞞的な戦術に訴えることもあります。梱包するときは、品質の良いものをいくつか上に置き、品質の悪いものを下に置きます。検査には注意してください。
B. 伸縮性のある生地の場合、ワークショップでの生産では高弾性糸を使用し、ラインを適切に調整する必要があります。スポーツシリーズの場合は、糸が切れない程度に限界まで引っ張る必要があります。足や裾の出っ張りの場合は壊さないように注意してください。アーチ状。ネックラインは通常、顧客の要求に応じて 2 倍になります。
C. お客様のご要望により、衣類に安全マークを入れる場合は、必ず縫い目部分に安全マークを入れてください。ハニカム生地や比較的緻密な構造の生地に注意してください。一度装着すると外すことはできません。やる前に試してみる必要があります。, きちんと取り出さないと穴が開いてしまう可能性が非常に高いです。
D. バルク商品はアイロンをかけた後、箱に入れる前に乾燥させてください。そうしないと、箱に入れられた後にお客様の手にカビが生える可能性があります。濃色と淡色、特に濃色と白が混ざっている場合は、キャビネットに積み込んでお客様へ発送するまでに1ヶ月程度かかるため、コピー用紙で分ける必要があります。庫内は温度が高く湿気がこもりやすくなります。このような環境ではコピー用紙を置かないと染色トラブルが発生しやすくなります。
E. ドアのフラップの向きについて、男性と女性の向きを区別していないお客様や、男性が左、女性が右と具体的におっしゃられるお客様もいらっしゃいますので、区別に注意してください。通常、ファスナーは左に入れて右に引きますが、お客様によっては右に入れて左に引く場合もありますので、その区別に注意してください。ファスナーストップには、スポーツシリーズでは通常金属を使用せず射出成型を採用しています。
F. トウモロコシ、サンプルにトウモロコシを穴を開ける必要がある場合は、必ずスペーサーをその上に置きます。ニット生地には特に注意が必要です。生地によっては伸縮性が強すぎたり、生地が薄すぎたりします。パンチする前に、トウモロコシの位置に裏紙を当ててアイロンをかける必要があります。そうしないと、脱落しやすくなります。
H. 全体が白い場合は、サンプル確認時にお客様から黄ばみの指摘があったかどうかに注意してください。一部のお客様は白に黄ばみ防止を追加する必要があります。
投稿日時: 2022 年 11 月 30 日