1. 編み物工程の説明
サンプルは次のステップに分かれています。
開発サンプル – 修正サンプル – サイズサンプル – 試作サンプル – 出荷サンプル
サンプル開発においては、お客様のご要望に沿って開発を進め、表面仕上げの付属品に最も近いものを探すよう努めます。作業中に焼成工程に問題が見つかった場合は、検討してください。その時点で大型製品の操作が困難な場合は、お客様のサンプルの外観を変えずに、可能な限り変更を加えるように努めるべきです。そうでなければ、損失が利益を上回ってしまいます。
お客様のご要望に応じてサンプルを修正・調整します。調整後は、サイズや形状に関わらず、必ず検査を行ってください。
サイズサンプルは、発送するものを注意深くチェックし、問題があれば発送前に修正しなければなりません。
試作サンプルでは、表面の付属品がすべて正確である必要があり、形状、サイズ、色のマッチング、職人技などを注意深くチェックする必要があります。
2. 注文操作プロセス
注文を受けた後、まず価格、スタイル、色群（色が多すぎると生地が最低注文数量を満たせない可能性があり、染めた布を梱包しなければならない）、そして納期（納期に注意してください）を確認します。しばらくは、表面付属品の時間、生産時間、開発段階に必要な推定時間について、事前に工場に確認する必要があります。
生産請求書を作成するときは、生地、サイズ表や測定表、工芸品、印刷や刺繍、付属品リスト、梱包材など、請求書に顧客の要求を反映させるように、できるだけ詳細に記述する必要があります。
工場に発注書を送り、価格と納期を確認させます。確認後、お客様のご要望に応じて最初のサンプルまたは修正サンプルを手配し、妥当な期間内にサンプルを送付します。サンプルは入念に検査し、検査後にお客様に送付します。同時に、工場の表面付属品の進捗状況も確認します。表面付属品が届いたら、お客様に送付して確認してもらう必要があるか、それともご自身で確認する必要があるかを判断します。
お客様からサンプルのコメントを合理的な期間内に収集し、それに基づいて工場に送付します。工場はコメントに基づいて試作サンプルを製造します。同時に、すべての付属品が到着しているか、サンプルのみが到着しているかを工場に監督します。試作サンプルが戻ってきたら、すべての表面付属品を倉庫に保管し、検査に合格する必要があります。
試作サンプルが完成したら、注意深く確認し、問題があれば速やかに修正してください。顧客のもとへ行き、再度サンプルを製作し直すようなことは避けてください。そうすると、さらに10日半も時間がかかってしまい、納期に大きな影響が出てしまいます。顧客からのコメントを受け取った後、自社のコメントも併せて工場に送りましょう。工場はコメントに基づいてバージョンを改訂し、より大きな製品を製造できるようになります。
3. 大きな荷物を出荷する前に準備作業を行う
工場では、大型商品の製造前に、修正、タイプセッティング、生地のリリース、アイロンの縮み測定など、いくつかの手順を実行する必要があります。同時に、将来の追跡を容易にするために、工場に生産スケジュールを依頼する必要があります。
試作サンプルが確認された後、すべての注文情報、サンプル衣料、表面付属品カードなどをQCに引き渡す必要があります。同時に、オンラインになった後のQC検査を容易にするために、細部に注意を払うべき点があります。
大量商品を生産する過程では、工場の進捗状況と品質を常に監視する必要があり、工場の品質に問題がある場合は、タイムリーに対処する必要があり、すべての商品が完成した後に修正する必要はありません。
納期に問題がある場合は、工場とどのように話し合うべきかを知っておく必要があります (例: ある工場では 1,000 個の注文があり、3 ～ 4 人しか作っておらず、完成品はまだ生産されていません。工場に、商品が予定通りに完成できるかどうか尋ねますか? 工場の答えは「はい」です。具体的な完成日を工場に伝え、要点を工場に同意させることができます。商品が完成できない場合は、人員を追加する必要があります、など)。
量産が完了する前に、工場は正しい梱包リストを提供する必要があります。工場から送られた梱包リストは慎重にチェックされ、チェック後にデータが整理されます。
4. 注文操作に関する注意事項
A. 生地の堅牢度。生地工場から出荷された後、必ずご確認ください。通常、お客様のご要望は色落ち防止レベル4以上です。濃い色と薄い色の組み合わせ、特に濃い色と白の組み合わせにはご注意ください。白は色落ちしません。商品を受け取ったら、洗濯機で40度の温水で洗って堅牢度をテストしてください。そうしないと、お客様の手に渡った際に堅牢度が不十分になってしまう可能性があります。
B. 生地の色。注文量が多い場合、生機の染色は製織後に複数の槽に分けられます。各槽の色が異なります。槽差が合理的な範囲内に収まるように注意してください。槽差が大きすぎると、工場に抜け穴を突かれ、大量生産品の修正が不可能になる場合があります。
C. 生地の品質。工場から出荷された後、色、スタイル、品質を確認してください。生地には、模様、汚れ、色ムラ、水波、毛羽立ちなど、多くの問題がある可能性があります。
D. 大量生産時の工場の問題としては、縫い目飛び、糸切れ、バリ、ひび割れ、幅、ねじれ、しわ、縫い目位置の間違い、糸の色の間違い、色合わせの間違い、日付の欠落、襟の形、印刷の歪み、反転、斜めなどの問題が発生しますが、問題が発生した場合は工場と協力して解決する必要があります。
E. 印刷品質、オフセット印刷、濃い色の印刷は白で、工場で昇華防止パルプを使用するように注意してください。オフセット印刷の表面は滑らかで、凹凸がないように注意してください。梱包するときにオフセット印刷の表面に光沢のある紙を置き、印刷物が衣服にくっつかないようにします。
転写プリントは、反射プリントと通常の転写プリントに分けられます。反射プリントは反射効果が高く、表面に粉が落ちず、広い面積にシワが入らないように注意する必要があります。ただし、どちらの転写プリントにも注意が必要です。堅牢度が良好で、テストは40度の温水で少なくとも3～5回洗浄する必要があります。
転写ラベルをプレスする際は、へこみに注意してください。プレスする前に、花のピースと同じくらいの大きさのプラスチックシートをクッションとして挟んでください。そうすることで、へこみが大きくなりすぎて扱いにくくなるのを防ぐことができます。漏斗を使って軽くプレスしますが、花を潰さないように注意してください。
5. 注意事項
A. 品質の問題です。工場によっては良質な製品を製造しておらず、偽装工作に走る場合があります。梱包の際は、良質な製品を数個上段に、品質の悪いものを下段に詰めるようにしてください。検査には十分注意してください。
B. 伸縮性のある生地の場合、工場生産では高伸縮糸を使用し、糸のラインを適切に調整する必要があります。スポーツシリーズ製品の場合は、糸が切れないように限界まで引っ張る必要があります。裾や足元に突起がある場合は、糸が切れないように注意してください。アーチ型：ネックラインは通常、お客様のご要望に応じて二重に施されます。
C. お客様から衣服に安全マークを付けるようご要望があった場合は、必ず縫い目部分に付けてください。ハニカム生地や比較的密度の高い生地の場合は特にご注意ください。一度付けると取り外すことはできませんので、必ず試してから行ってください。取り外す際に、しっかりと取り外さないと穴が開いてしまう可能性が高くなります。
D. バルク品はアイロンがけ後、箱に入れる前に必ず乾燥させてください。そうしないと、箱に入れた後、お客様の手にカビが生える可能性があります。濃い色と薄い色、特に濃い色と白が混ざっている場合は、コピー用紙で色を分けてください。商品がキャビネットに積み込まれてお客様に発送されるまでに約1ヶ月かかるためです。キャビネット内の温度が高く、湿気がたまりやすいため、コピー用紙を入れないと染色の問題が発生しやすくなります。
E. ドアフラップの向きについてですが、男女の区別をされないお客様もいらっしゃいます。また、男性は左、女性は右と明記されているお客様もいらっしゃいますので、ご注意ください。通常、ファスナーは左に差し込み、右に引く仕様ですが、右に差し込み、左に引く仕様をご希望のお客様もいらっしゃいますので、ご注意ください。スポーツシリーズのファスナーストッパーは、通常、金属ではなく射出成形を採用しています。
F. コーン：サンプルにコーンを加工する必要がある場合は、必ずスペーサーを入れてください。ニット生地の場合は特に注意が必要です。生地によっては伸縮性が強すぎたり、生地が薄すぎたりする場合があります。穴あけ加工をする前に、コーンの位置を裏紙でアイロンで押さえてください。そうしないと、コーンが落ちやすくなります。
H. 全体が白色の場合、サンプル確認時にお客様が黄ばみについて言及したかどうかに注意してください。白色の場合、黄ばみ防止剤を塗布する必要があるお客様もいらっしゃいます。
投稿日時: 2022年11月30日
