発泡印刷ポストプレス効果のため、三次元発泡印刷とも呼ばれ、独特の三次元スタイルの植毛や刺繍に非常に似ており、優れた弾力性とソフトな感触を備えています。したがって、このプロセスは、ガーメントプリント、ソックスプリント、テーブルクロスプリント、およびその他の目的のピースプリントの分野で広く使用されています。
発泡印刷の主原料：熱可塑性樹脂、発泡剤、着色剤など。
衣類発泡印刷と靴下発泡印刷を例に挙げると、使用される発泡プロセス原理は物理発泡です。印刷ペーストに配合されたマイクロカプセル樹脂を加熱すると、樹脂溶剤が気体となり気泡となり体積が増加します。これが私たちが普段接している発泡印刷の原理です。
フォーム印刷のパターン要件
(1) 靴下製品に適した発泡印刷効果は、衣類のカットピースにもデザインでき、発泡を必要としない他のフラットパターンと組み合わせて一連の印刷パターンを作成することもできます。一般的な平面パターン上に立体的な輪郭を描きます。または、フラット パターンの重要な目立つ部分に発泡印刷を使用して、人々にレリーフ効果を与えます。
(2) 衣類では、フォームプリントデザインのスペースを大きくすることができます。領域の大きさや色の光源によって制限されません。場合によっては、シート上のすべてのパターンが発泡プリントであり、子供用シャツの漫画のパターンや広告商標などのように、立体感が非常に明白です。
(3) プリント生地上の発泡プリントパターンは主に点在していて小さく、人に刺繍のような感覚を与える必要があります。面積が大きすぎると手触りに影響します。面積が小さすぎると、泡立ち効果が不十分になります。色は濃すぎてはいけません。白または中間の明るい色が適しています。
(4) 複数の色を同時に印刷する場合、発泡効果に影響を与えないように、発泡印刷は最後の色印刷に配置する必要があります。また、印刷ペーストのウォールネットを防ぐためにコールドプラテンを使用することをお勧めします。
発泡印刷技術には長い歴史がありますが、新しい繊維製品の継続的な開発により、発泡印刷は大きく発展しました。オリジナルの単一の白い泡と色付きの泡をベースに、輝くパターンを開発しました。真珠光沢のある発泡印刷、ゴールデンライト発泡印刷、シルバーライト発泡印刷などの技術は、織物に発泡印刷の立体効果をもたらすだけでなく、宝石や金銀の宝飾品の貴重でエレガントな芸術的感覚を生み出すこともできます。
発泡印刷順序：発泡スラリースクリーン印刷→低温乾燥→乾燥→発泡（ホットプレス）→検査→完成品。
ホットプレス発泡温度：通常115～140℃、時間は8～15秒程度でおおよそコントロールするのがよい。ただし、発泡パルプの配合が異なるため、プレス機の圧力を柔軟に使用できる場合があります。
発泡印刷の注意事項: 印刷パッド上の発泡印刷ペーストをスクリーン印刷した後、発泡する印刷面を高温で長時間ベーキングしないでください。そうしないと、初期加熱による発泡ムラや印刷欠陥が発生します。 。乾燥するときは、通常70℃以内に制御され、乾燥機は同じ発泡印刷部分に長時間留まって焼き付けないでください。
発泡印刷ペースト中の発泡剤の割合は、印刷材料供給者の実際の材料に従ってテストする必要があります。高い泡立ちが必要な場合は発泡材を適量追加し、泡立ちが低い場合は適宜減量してください。決められた計算式を与えるのは難しく、それ以上に運用経験と技術の蓄積が重要です！
投稿時刻: 2023 年 6 月 1 日