これらのステップは、熱間掘削から完成品まで注意を払う必要がある。

これらのステップは、熱間掘削から完成品まで注意を払う必要がある。
ホットダイヤモンドテクノロジーとは、革や布などの素材にダイヤモンドをセッティングし、完成品をより美しく仕上げる技術を指します。ホットドリリングは3つのステップに分かれています。
1. ドリルの選択: 作業台に入る高温のドリルの初期スクリーニングです。
2. ダイヤモンドの配置 まず、様々なパターンのテンプレートを作成し、テンプレート上の固定位置にダイヤモンドを配置します。配置した画像を粘着紙で貼り付けてダイヤモンドとして使用します。処理後のヒートマップでは、ドリルの欠け、逆ドリル、不良ドリルの有無を確認する必要があります。
3. ホットドリル ホットドリルでは主にいくつかの機械が使用されます。それらは、超音波ホットドリル機、超音波ポイントドリル機、超音波ネイルドリル機、熱プレス機などです。
アイロンをかける前に、図柄が規則的かどうかを確認してください。不規則な場合は、見た目に影響しますので、強くアイロンをかけないでください。アイロンをかけた後、アイロンがけできない部分がないか確認してください。もしあれば、その原因を分析してください。ゴム底がない場合は、良質のドリルで埋め、はんだごてだけで加熱してください。温度や圧力が不十分な場合は、温度と圧力を適切に調整してください。

熱間掘削のプロセスにおいて、ダイヤモンドの選択は非常に重要です。ダイヤモンドを選ぶ際の重要なポイントをいくつかご紹介します。

1. まず外観を見る
まず、ホットドリルの切削面を見てください。切削面が多いほど屈折率が高く、輝度も向上します。次に、切削面が平坦かどうかを確認します。ホットドリル加工は厳しい要件と複雑なプロセスを備えており、歩留まりもそれほど高くありません。不良率が3％～5％のダイヤモンドは良品とみなされ、ダイヤモンドのサイズは一定です。SS6の直径は1.9～2.1mm、SS10の直径は2.7～2.9mmです**。また、研磨面が平坦かどうかも確認する必要があります。

2. ガムを見る
ダイヤモンドを裏返し、裏面の接着剤の色を確認します。色が均一で、濃淡に差がないかどうかを確認します。色が明るく均一であれば、良質なダイヤモンドとみなされます。

3. しっかりした印象
高温ダイヤモンドの裏面の接着剤の溶解度が高いほど、ダイヤモンドの硬度は高くなります。ダイヤモンドを見分ける最良の方法は、アイロンをかけた後に洗濯機に入れてみて、洗濯後に剥がれなければ堅牢性が高いこと、洗濯後に剥がれれば接着剤の強度が十分でないことです。良品はドライクリーニングしても剥がれません。これは、この記事の前半で高温ドリル加工によくある小さな問題についても触れました。