熱間穴あけから完成品までのこれらのステップに注意を払う必要があります

熱間穴あけから完成品までのこれらのステップに注意を払う必要があります
ホットダイヤモンドテクノロジーとは、革や布などの一部の素材にダイヤモンドをセッティングし、完成品をより美しく美しく仕上げる技術のことを指します。熱間穴あけは 3 つのステップに分かれています。
1. ドリルの選択: ワークベンチに投入されるホットドリルの最初のスクリーニングです。
2. ダイヤモンドの配置 まず、さまざまなパターンのテンプレートを作成し、テンプレート上の定位置にダイヤモンドを配置し、配置した写真を粘着紙を使用して貼り付けてダイヤモンドとして使用します。加工したヒートマップについては、ドリル抜け、リバースドリル、不良ドリルがないか確認する必要があります。
3. ホットドリル ホットドリルは主にいくつかの機械を使用します。それらは、超音波ホットドリル機、超音波ポイントドリル機、超音波ネイルドリル機、ヒートプレス機などです。
アイロンをかける前に、絵が規則的であるかどうかを確認してください。不規則な場合は、外観に影響します。強くアイロンをかけないでください。アイロンをかけた後は、アイロンがけできないものがないか確認してください。もしそうなら、その理由を分析してください。ゴム底がない場合は、良いドリルを使って埋めて、はんだごてだけで加熱してください。温度や圧力の不足が原因の場合は、温度や圧力を適切に調整する必要があります。

熱間穴あけのプロセスでは、ダイヤモンドの選択が非常に重要です。ダイヤモンドを選ぶ際のポイントをいくつかご紹介します。

1. まずは外観を見てみましょう
まず、ホットドリルの切削面を見てください。切断面が多いほど屈折率が高くなり、明るさが良くなります。次に、切断面が平らであるかどうかを確認します。熱間穴あけ加工には厳しい要件と複雑なプロセスがあり、歩留まりはあまり高くありません。欠陥率が 3% ～ 5% のダイヤモンドは良品とみなされ、ダイヤモンドのサイズが一定になります。 SS6 の直径は 1.9 ～ 2.1mm、SS10 の直径は 2.7 ～ 2.9mm** です。かどうかも確認する必要があります。

2. ガムを見てください
ダイヤモンドを裏返して、裏面の接着剤の色を確認し、色が均一で深さに違いがないかどうかを確認します。色も明るく均一で、良質なダイヤモンドと言えます。

3. しっかりした態度をとる
熱いダイヤモンドの裏側にある接着剤の溶解度が高いほど、ダイヤモンドの硬さは良くなります。ダイヤモンドを識別する最良の方法は、アイロンをかけた後に洗濯機に入れます。洗濯後に落ちない場合は堅牢度が良いことを示し、洗濯後に落ちる場合は接着剤が強くないことを示します。十分な量があり、良好な製品はドライクリーニング後に剥がれ落ちません。これは、この記事の前半でホットドリリングによくある小さな問題についても触れました。